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耐磨板的强度、塑性、韧性和硬度有什么要求!

时间:2015-07-15 11:26:36 来源: 点击量:2476

     奥氏体耐磨钢板加热时发生组织转变,性能会发生很大的变化。当温度超过125℃时,在奥氏体中开始有碳化物析出。随温度的提高析出量增加,钢的性能变脆,塑性和韧性下降。耐磨钢板经1050℃水韧处理后加热温度与其伸长率的关系。  从耐磨钢板试验中可以看出,在250一300℃时冲击韧性下降,在450一850℃时冲击韧性*低。不同温度时耐磨钢板的强度和塑性。温度升高时强度急剧下降。塑性性能在升温初期急剧下降,当温度较高时又有所回升。一方面温度较高时材料塑性较低温时高,另一方面析出的碳化物开始溶解。可见耐磨板的强度、塑性、韧性和硬度这几方面的性能随温度的升高而发生的变化是互相关联的。  耐磨钢板重新加热时,在250一800℃之间存在碳化物析出的脆性温度区间。对铸态耐磨板存在网状碳化物和铸造应力。因此,进行耐磨钢板切割时,要根据其组织形态、碳化物及磷共晶的数量与再加热温度和持续时间的关系,采取不同措施。  (一)铸态切割一般在冷铸态下禁止切割,因为铸态碳化物存在使切割受热而产生裂纹,更为严重的是铸造应力和切割热应力相叠加,往往导致铸件有炸裂的危险。当铸件必须在冷态下切割掉冒口时,应把铸件本体浸人冷水中,在冒口根部留出30一50mm余量,待水韧处理后再进行第二次切割。当铸件凝固冷却到650一800℃时,在红热状态下切割冒口可避免产生冷割的缺点,但操作要迅速,切割后马上把铸件埋入热砂中或装在热炉中缓冷。  (二)水韧处理后切割耐磨钢板多在水韧处理后进行切割,切割时应尽量减少热影响区,采用浸水切割或喷水切割。浸水切割时,铸件本体浸人水中,切割部位露出水面,切割完毕后,铸件全部浸入水中。喷水切割时,用喷水冷却受热面,切割时要动作快、时间短,少修或不修割面。

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